影響鍋爐風(fēng)機效率的因素有哪些？

1.測量儀器誤差。

鍋爐風(fēng)機軸向間隙的精確測量誤差可達(dá)0.04mm，頂部間隙規(guī)定在0.06-0.09mm之間。因此，很難準(zhǔn)確掌握擋板的加工量。

2.測量方法不正確。

使鍋爐離心風(fēng)機軸站立，徑向推力球軸承向下，兩個軸承可自由旋轉(zhuǎn)，準(zhǔn)確測量兩個軸承外側(cè)之間的距離。此時，必須使用下軸承外的常用工具，并在具體運行中更改上軸承鋼珠和螺釘螺母的目標(biāo)點。測得的a將超過實際值。套筒規(guī)格A-B表明外隔板太厚，導(dǎo)致隔板旋轉(zhuǎn)小，頂部軸向間隙小。

3.生產(chǎn)加工誤差。

在估算間距端加工量時，不能忽視車輛數(shù)控車床的誤差，應(yīng)相應(yīng)加減法，防止結(jié)論發(fā)生很大變化。

這些都是影響鍋爐風(fēng)機軸向間隙的因素。因此，在使用產(chǎn)品時，我們需要定期檢查和維護設(shè)備，以減少機械故障的發(fā)生。同時，在自動測量時，應(yīng)注意測量儀器、測量方法和處理誤差，使設(shè)備能夠更好地運行。

鍋爐風(fēng)機如何快速降低功耗？

減少鍋爐風(fēng)機的風(fēng)管阻力。煙氣管道中的擋板不宜放置過多，改變彎管情況，堵塞漏氣，立即清除渣滓，清除積灰。使空氣和煙氣不重復(fù)循環(huán)，減少風(fēng)機各部分之間的間隙，關(guān)閉直接通過煙囪的煙道擋板。改進鍋爐風(fēng)機進出口裝置，減少風(fēng)機吸入口的渦流。

選擇合適的調(diào)整裝置。降低鍋爐風(fēng)機過剩風(fēng)壓，必要時切割葉輪邊緣，降低葉輪直徑。盡量利用空氣循環(huán)。并聯(lián)運行的鍋爐風(fēng)機應(yīng)合理選擇運行臺數(shù)，使風(fēng)機在滿負(fù)荷下運行。維修葉輪時，必須在可行調(diào)整下更換高效鍋爐風(fēng)機葉輪，注意維修質(zhì)量符合風(fēng)機出廠調(diào)整。

鍋爐風(fēng)機的作用一般是消除鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓S持爐壓，形成流動煙氣，完成煙氣與空氣的熱交換，調(diào)節(jié)鍋爐爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定性。鍋爐配有引風(fēng)機，一般克服鍋爐和環(huán)保設(shè)備的阻力，通過煙囪將煙氣排入大氣。

鍋爐風(fēng)機安裝技巧：將所有部件存放在基礎(chǔ)附近，清理雜物，去除毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。

清理基礎(chǔ)，檢查各部分的基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)孔尺寸，墊好各部分的鐵，將基礎(chǔ)板與支腿連接后放置。找平基礎(chǔ)板，檢查標(biāo)高。

將鍋爐風(fēng)機外殼組裝在一起，掛在預(yù)定位置，穿上地腳螺栓。用框架水平儀校正外殼組裝的垂直度和水平度。同時，保持外殼軸與風(fēng)機進出口管道一致。當(dāng)出口安裝在一定角度時，后盤可以適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，保持卡在水平位置№8~12角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。

安裝風(fēng)機時，不得在殼體上增加輸氣管道的重量，根據(jù)圖紙校正進氣口與葉輪之間的間隙尺寸，并保持軸的水平位置。

安裝進風(fēng)口管道時，可直接用進風(fēng)口本身的螺栓連接，此時進風(fēng)口的固定取決于三個沉頭螺釘。

安裝№8～12D風(fēng)機時，用千分表和尺測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度和聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸的不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器兩端面的不平行度允差為0.1mm。

電機安裝后，應(yīng)安裝皮帶輪或聯(lián)軸器護罩。進氣口不連接進氣管道的，應(yīng)增加防護網(wǎng)或其他安全裝置。

安裝后，接線試運行，確保葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。使用引風(fēng)機前，檢查緊固件是否齊全，連接是否牢固可靠，操作是否靈活，是否有異常噪音。此外，風(fēng)機應(yīng)放置在空氣循環(huán)中，以防止潮濕和腐蝕。